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Consejos para mejorar el control de calidad sin aumentar los costos

Consejos para mejorar el control de calidad sin aumentar los costos


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Como ingenieros, estamos constantemente en una batalla para mejorar la calidad de nuestros productos sin aumentar drásticamente los costos, entonces, ¿qué podemos hacer exactamente?

El costo es el factor determinante en prácticamente todos los proyectos de ingeniería y, por lo general, la única forma de reducirlo es disminuir la calidad de sus materiales y piezas. Sin embargo, existen algunas formas de mejorar la calidad de sus productos y repuestos manteniendo los mismos costos.

Evaluación de sus procesos de producción

Primero, necesitará tomarse un tiempo para evaluar sus procesos de producción. Al fabricar cualquier componente o producto, siempre habrá desperdicios, ineficiencias y cuellos de botella en la línea de producción. Estas áreas son lugares importantes donde algo de ingeniería creativa puede ahorrar tiempo y dinero.

Al abordar el exceso de material de desecho en la producción parcial, esté dispuesto a considerar otros métodos de fabricación, como los aditivos. Es probable que su planta haya sido diseñada por un ingeniero, tal vez incluso usted mismo, lo que probablemente significa que hay margen de mejora en el diseño. Después de todo, nadie es perfecto. Concéntrese en los lugares para mejorar y determinar su orientación en el futuro.

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Podemos pasar todo el día discutiendo mejoras y rediseños, pero llega un punto en el que simplemente no vale la pena. Para decirlo de otra manera, hay un punto en el que mejorar la calidad de un producto sería tanto trabajo como mejorar el control de calidad. Digo esto no para desalentar la calidad, sino para considerar todos los aspectos del proceso de control de calidad al examinar dónde se pueden realizar mejoras.

Inevitablemente, habrá costos en cualquier proceso de rediseño o mejora de la calidad, pero los costos que queremos enfocarnos en eliminar son los estrictamente relacionados con la producción. A la larga, vale la pena invertir horas-hombre en mejorar un proceso, dado que son costos únicos estáticos, pero lo que estamos tratando de evitar es aumentar los costos de producción. Más allá de estas mejoras únicas, también hay algunos cambios dinámicos que puede realizar en el medio ambiente en la línea de producción.

Mejora del proceso de control de calidad

Los trabajadores de fabricación que participan en el trabajo diario pueden ofrecer una perspectiva diferente a la del ingeniero que diseña en su oficina todos los días. Si nos tomamos tiempo como fabricantes y empoderamos a nuestros trabajadores, podemos abrir el canal para soluciones únicas e innovadoras desde cero.

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Otra forma de aprovechar este empoderamiento es mejorar la formación inicial en fabricación. Si bien esto aumentará ligeramente los costos iniciales, no debería afectar los costos del producto final. Con solo dedicar unas pocas horas más a capacitar a los trabajadores, puede disminuir el tiempo de inactividad y aumentar la velocidad de producción.

Más allá de estas mejoras de producción relativamente sencillas que se ofrecen aquí, también hay varios métodos más refinados que podemos seguir. Desarrolle un programa de mantenimiento total que aborde los problemas antes de que ocurran. Desarrollar un equipo de mejora de equipos para buscar constantemente estas ineficiencias a lo largo de un proceso de fabricación y desarrollar soluciones dinámicas.

Ya sea que se trate de una planta de fabricación de un solo hombre o de una planta con miles de empleados, la implementación de estas soluciones en varias escalas puede aumentar la calidad del producto y, al mismo tiempo, mantener los costos al mínimo, manteniendo a todos contentos.

Pasos para mejorar su fabricación

Comprender las perspectivas de alto nivel sobre la mejora de la calidad de fabricación es una cosa, pero el siguiente paso es tomar medidas prácticas para implementar esas perspectivas. Echemos un vistazo a las primeras cosas que debe comenzar a hacer para mejorar la fabricación y la calidad de sus piezas o componentes.

1. Tenga en cuenta el "equipo"

La calidad general para la fabricación es algo que debe emprenderse como una organización completa. Una persona no puede mejorar el diseño de la pieza o la fabricación de la pieza por sí misma, sino que debe ser un esfuerzo concertado de toda la empresa.

El beneficio adicional de no agrupar sus esfuerzos de mejora de la calidad es que más personas aportan múltiples disciplinas y perspectivas al proceso de resolución de problemas.

Otra perspectiva a considerar como parte del equipo es la del cliente. Mejorar un producto no es una tarea que emprendamos únicamente por gratitud propia, es una tarea que tiene en mente al usuario final. Mientras sopesa la calidad frente al costo, tenga en cuenta cómo podría sentirse el usuario final. Participar en experimentos mentales sobre si un cliente estaría dispuesto a pagar más por un producto con determinadas mejoras puede llegar muy lejos al comienzo de cualquier proceso de rediseño.

Utilizar las perspectivas del cliente puede ayudar a definir su objetivo final en el control y la mejora de la calidad.

2. Comprenda lo que se necesita para resolver el problema

Resolver un problema y abordar las inquietudes de preguntas y respuestas no es algo que se haga a medias. Eso significa que desde el principio necesita un plan sólido para abordar todas las preocupaciones de cualquier diseño dado. Un medio eficaz de convencer a la totalidad de una organización de esta solución completa es tener en cuenta todo el ciclo de vida del producto.

Sacar un producto por la puerta no debería ser su único objetivo en ingeniería y fabricación. Cuando se detiene para darse cuenta de que no mejorar el producto y el control de calidad ahora resultará en una reputación dañada y mayores costos de reparación en el futuro, ofrece una buena perspectiva.

3. Usa la disciplina

El proceso de mejora de la calidad no debe tomarse a la ligera. Requiere que se mantenga disciplinado durante todo el proceso.

Este paso final se remonta a los 2 pasos iniciales que discutimos. Todo el equipo deberá estar detrás de la idea de calidad y disciplina, y también deberá comprender el razonamiento y la intención del proceso de rediseño de calidad que está llevando a cabo.

Si bien será importante que no dicte demasiado cómo va el proceso de mejora de la calidad, es importante que todos estén en la misma página para que las causas fundamentales de los defectos y los errores de rendimiento se puedan clasificar de manera eficiente.

Seguir estos tres pasos proporciona una hoja de ruta útil para mejorar y garantizar la calidad en la fabricación. Al final del día, mejorar la calidad es un esfuerzo de equipo, pero no uno que tenga que alterar inherentemente el costo de lo que está produciendo.


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Comentarios:

  1. Fitz Water

    Muy bien escrito, me gustó.

  2. Yoshakar

    ¡Gran blog! grandes publicaciones

  3. Amoll

    ¡Estoy completamente de acuerdo contigo, hace aproximadamente una semana, escribí sobre esto en mi blog!

  4. Yehonadov

    Creo que está equivocado. Estoy seguro. Tenemos que hablar. Escríbeme por MP, te habla.

  5. Melchoir

    Tienes una elección difícil



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